導熱油爐的運行方法

發(fā)表日期：3/2/2011 閱讀次數：4697

    首先，對導熱油爐進(jìn)行運行前的一般性檢查，檢查內容包括以下幾點(diǎn)：

    1.檢查導熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。

    2.檢查導熱油爐管道固定點(diǎn)與活動(dòng)點(diǎn)以及管道膨脹的可能性。

    3.檢查導熱油爐的膨脹槽是否安裝在 高點(diǎn)，排污閥是否安裝在 低點(diǎn)。

    4.檢查管道是否有螺紋連接的接口（在高溫段不能有)。

    5.檢查導熱油爐加熱系統中各處閥門(mén)的安裝是否正確，開(kāi)關(guān)是否自如。

    其次，對導熱油爐的管道的進(jìn)行清洗和水壓試驗。在導熱油爐準備運行之前須對整個(gè)導熱油爐系統進(jìn)行清洗，清洗時(shí)建議使用酸洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗完畢后須進(jìn)行中和處理，在化驗合格后方可運行。

    油爐清洗完畢后，須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗用水應是潔凈的水，其水溫不低于周?chē)�露點(diǎn)溫度，但也不宜過(guò)高，一般為20-70℃，試驗時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃，低于5℃時(shí)須采用防凍措施。當壓力升至系統的 高工作壓力時(shí)，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進(jìn)行檢查，若無(wú)異常現象，則繼續升壓力至系統試驗壓力，保持壓力5-10分鐘，不得用泵來(lái)維持壓力，然后再降至 高工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗結束后，馬上將水放掉，并用干凈的壓縮空氣吹干。

    接下來(lái)就是給導熱油爐系統注油了。在注油之前應計算導熱油爐系統的儲油量，相應的閥門(mén)處于正常的位置，然后按要求注入儲油槽，然后啟動(dòng)充油泵將油送入膨脹槽，導熱油靠重力充滿(mǎn)整個(gè)系統。導熱油加熱系統內部的空氣則經(jīng)過(guò)分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外，當導熱油達到膨脹槽的 低液面再偏上約50mm時(shí)，停止加油。 

    第四步就是進(jìn)行脫水。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃，循環(huán)泵開(kāi)關(guān)置于“運行”狀態(tài)，待循環(huán)泵運行半小時(shí)后，按下“啟動(dòng)”按鈕，油爐立即開(kāi)始運行，在運行過(guò)程中須保證油爐處于 小燃燒量狀態(tài)，導熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內穩定8小時(shí)，升溫速度不能過(guò)快，因為冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。隨時(shí)檢查膨脹槽內的液面高度，必要時(shí)向膨脹槽內加注導熱油，穩定8小時(shí)后，將溫度降至10090，并切斷循環(huán)泵半小時(shí)，不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì )使整個(gè)系統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂釀成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃，啟動(dòng)循環(huán)泵，啟動(dòng)油爐使導熱油升溫，在210℃-230℃范圍內停留1-2小時(shí)，此時(shí)應注意油爐進(jìn)、出口壓力表指示值，當這些指示沒(méi)有出現變化，即趨于穩定后，我們則認為導熱油內的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā)，整個(gè)脫水過(guò)程也就完成了。 

    導熱油完成脫水過(guò)程后，將各種儀表調至正常工作狀態(tài)，然后啟動(dòng)油爐將導熱油溫度升至工藝要求溫度，然后仔細檢查管道是否有泄漏，系統工作有無(wú)異常，若無(wú)異常就可正常運行了。

    正常停爐須進(jìn)行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環(huán)泵開(kāi)關(guān)打至“遲停”位置，油泵將一直運行到油溫小于100℃為止。

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